塑石假山的原料以及制作工艺是什么样的

塑石假山的原料以及制作工艺是什么样的

塑泥（塑石假山仿木干混砂浆）的优点
1、易喷性好
塑泥改善了泵送性和剪切稀化性，降低水泥和砂粒之间的摩擦力，提高砂浆和膏体的润滑性、减少粘刀性，具有滑爽效应，使砂浆易于泵送；当剪切力克服屈服值后可降低砂浆的流动粘度，使泵送方便，喷射性能好，提高输送效率，提高施工效率，减轻劳动强度，从而降低综合成本。
2、易挂性好
塑泥提高了砂浆的稳定性和抗流挂性，克服在施工时砂浆下垂或者结团等负面作用，这使得有可能一次性施工厚层砂浆而不会产生流挂或滑移现象(上钢丝网或者上墙提速一倍)。
4、抗裂性能好
塑泥从物理和化学两方面进行防裂、抗裂，可以显著提高水泥砂浆的强度。抗裂剂有效的解决了由表面光滑、不吸水而造成的表面抹灰困难，且易开裂等问题，还可以大大减少砂浆的裂纹及空鼓现象的产生，增加砂浆强度，提高工程质量。
5、性能好
塑泥面层硬化后具有疏水性能，类似荷叶效果。水滴在面层表面呈球形，不会扩散。从而防止水分从混凝土孔隙中渗透进去，产生渗漏和钢筋锈蚀。
6、防起碱性能好
塑泥面层硬化后，内部孔隙呈缩口状，孔隙多不连通，虹吸现象少，不易产生返碱。
7、防锈性
塑泥主成分里含有剂，所以塑泥和钢筋接触面不会有水分入侵，钢筋就不会生锈，塑石假山整体主骨架不会被锈蚀而断裂，这样塑石假山的使用寿命可以达到上。
8、易用性、提高经济效益
工程施工过程中主要成本组成就是由人、材、机构成，直接使用塑泥提高工人施工速度，减少了人工用量，加速了工程进度，提高了经济效益。
9、低碳、生态、环保性
塑泥的原材料可以把废弃的砂石重新利用，生产过程接近封闭的条件下进行生产，使用包装袋运至现场，随时供施工单位使用。整个过程不仅降低了原材料消耗、减少了浪费，还没有了粉尘的飞扬，对自然环境没有任何污染。随社会发展的需要干混砂浆取代传统砂浆已是必然，其优异的操作性能，施工速度快，工人劳动强度低，现场扬尘少，有利工人身体健康，符合我国“以人为本”的宗旨 。
10、早期强度高，抗冻性能好
塑石假山底层施工结束后，底层材料的硬化时间直接影响下一道工序的进行，影响着整体施工进度。普通砂浆常温下凝结硬化时间大约需要一天，低温下会大幅度延长，负温下不能硬化。本产品根据需要，凝结硬化时间可调，施工结束后1-2小时就能凝结硬化，即可进行下道工序，冬季负温下也能正常施工。
11、颜色可调
根据需要，可以制备成各种颜色，实现面层整体上色，不会因为表面剥落而掉色。
12、质量*、使用方便
我公司*生产塑泥，有固定的场所，有成套的设备，有的计量，
有完善的质量控制体系，完善的计算机控制系统确保整个生产过程准确稳定。河砂的烘干控制了砂的含水量（一般要求≤0.5%）、除尘控制了砂的含泥量（一般要求≤0.5%）、筛分控制了级配（一般生产所需的砂粒径小于2.5mm，并将其分几个区间分别贮存，在生产时再按产品所需进行合理级配）。的电脑控制计量，保证了原材料和各种添加剂秤量的准确性，机械搅拌保证了各物料混合均匀，规范严格的品质检验，使产品品质均衡，充分保证了产品质量。
现场只需加水搅拌施工即可，加水量为料的13%-14%，具体数值以出厂检验报告为准。